噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，該設備全自動控制，一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
 

　　本工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

　　1、供料系統(tǒng)：

　　供料泵是采用螺桿泵變頻調(diào)節(jié)，它解決干燥設備所需的開機升溫、關機降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。

　　霧化器為電機直接驅(qū)動，變頻控制，軸承等配件均為日本進口，霧化盤線速度＞120米/秒，霧化盤務垂直葉片，矩形通道進料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風風機抽出排空。

　　2、加熱系統(tǒng)：

　　通過燃氣爐進入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過空氣過濾的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內(nèi)。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用燃氣爐間接加熱經(jīng)過過濾的空氣來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統(tǒng)的熱量要求。

　　3、干燥室：

　　干燥室是由熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。從燃煤爐出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼經(jīng)過熱風均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時間，調(diào)節(jié)角度0-30°可調(diào)。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔門的兩側(cè)，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為50°滿足出料方便的工藝要求，筒體是浮動懸掛式的，能在溫度膨脹下自由伸縮，干燥塔的中間是槽鋼和角鋼支承，保溫度材料為超細玻璃棉單邊厚度為100mm，外殼體采用彩鋼板制作。

　　4、收料系統(tǒng)：

　　1）80%干粉由塔體底部的關風機排出塔外。

　　2）懸浮于尾氣中的粉塵由旋風分離器進行氣固分離后經(jīng)關風機排出.

　　3）分離后含有細小粉塵的氣體再進入水沫除塵器作后收集粉塵后經(jīng)排污閥排出,進行二次霧化.

　　4）噴霧干燥機電控系統(tǒng)：

　　a、整套噴霧干燥設備是標準控制系統(tǒng)控制，塔可以實現(xiàn)以下功能：

　　b、電機的穩(wěn)定啟動、安全可靠運行。

　　c、根據(jù)整套干燥設備的工藝邏輯關系，設置各類輔助設備的連鎖以及對異常狀態(tài)進行有效處理。

　　d、熱風進風系統(tǒng)有自動運行和手動運行兩種控制，確保整套設備的正常運行及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　e、采用如下類控制方式，使進口溫度為某一設定的恒定的工藝值：

　　f、數(shù)字顯示儀表直觀醒目。齊全的輸出功能有效的確保整套干燥設備的正常運行。

　　g、全部的數(shù)字顯示儀表采用標準通迅接口傳輸.